1、 基于多級逆流的亞臨界油脂提取技術(shù)。

2、 基于釋放行為差異的梯度提取工藝： 脫脂牡丹籽中不同蛋白質(zhì)的分子量范圍寬，溶解性和釋放速率差異大；其中多肽和低分子量蛋白質(zhì)（<20kDa）溶解度大，在提取過程中釋放快，而分子量較高的蛋白質(zhì)溶解度低，釋放速率慢。采用常規(guī)的堿溶酸沉技術(shù)會導(dǎo)致低分子量的多肽和蛋白在酸沉階段難以被沉淀。項目以不同蛋白質(zhì)性質(zhì)的差異為基礎(chǔ)，采用梯度提取技術(shù)，提高蛋白質(zhì)釋放速率。

3、不同多肽綜合利用關(guān)鍵技術(shù)研究：脫脂牡丹籽中既存在高附加值的肽，也存在低分子量的蛋白質(zhì)和其它多肽。采用酶解技術(shù)制備多肽，酶解產(chǎn)物中存在大量多肽以及水溶性多糖和寡糖，多肽在醇溶液中溶解性好，三效濃縮后的酶解液經(jīng)醇沉處理可實現(xiàn)多肽與糖類的分離。工藝先進性體現(xiàn)在不同附加值及不同應(yīng)用針對性的多肽和多肽綜合利用。

4、多目標產(chǎn)品分級提取制備關(guān)鍵技術(shù)研究：項目以脫脂牡丹籽中不同組分性質(zhì)差異為基礎(chǔ)，采用分級提取技術(shù)制備多種目標產(chǎn)物，不僅提高了原料的綜合利用率，而且降低了廢水中COD含量。產(chǎn)品包括多肽、分離蛋白，實現(xiàn)脫脂牡丹籽的高值化綜合利用，多目標物聯(lián)產(chǎn)是本項目的重要創(chuàng)新性之一。 

5、基于過程集成的高效節(jié)能工藝：項目用到的核心設(shè)備包括三效濃縮、噴霧干燥、溶解浸出罐、離心機以及酶解和層析設(shè)備等，其中三效濃縮和噴霧干燥操作溫度較高，而酶解和溶解浸出分別在37℃和50℃進行，本項目將三效濃縮的冷凝水熱量和噴霧干燥的尾氣中的熱量進行回收，用于一次提取過程中提取介質(zhì)的預(yù)熱，實現(xiàn)提取過程節(jié)能。另外，三效濃縮器的一次冷凝水可用于蛋白提取過程中提取用水；二次冷凝水可作為第一次提取過程用水，實現(xiàn)了水的部分循環(huán)利用。此外，本項目通過梯度提取技術(shù)降低了酸沉階段中廢水COD含量，減少了后續(xù)水處理的負荷；項目將不同單元操作進行過程集成實現(xiàn)高效節(jié)能的提取工藝。

6、油用牡丹種植和加工過程解析和相關(guān)參數(shù)搜集，構(gòu)建種植、生長、加工過程等的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫，分別構(gòu)建油用牡丹種植和轉(zhuǎn)化加工關(guān)鍵環(huán)節(jié)的全局優(yōu)化模型，相應(yīng)全局優(yōu)化求解技術(shù)研究與開發(fā)，形成最優(yōu)種植方案和降本增效的關(guān)鍵加工過程，為進一步獲得從原料到產(chǎn)品的最優(yōu)生產(chǎn)計劃方案提供支撐，用戶友好的應(yīng)用客戶端開發(fā)。