1、 制備工藝方面：建立基于亞臨界多級逆流的牡丹籽油提取工藝，單位產(chǎn)品制備成本降低10%。建立脫脂牡丹籽蛋白提取技術(shù)和多肽制備新工藝，與傳統(tǒng)堿溶酸沉工藝相比蛋白提取率提高16%，用水量降低18%，廢水COD降低32%以上。

2、 原料產(chǎn)品研發(fā)，建立范圍可控、MW均一的牡丹多肽制備工藝，多肽MW集中度不低于86%，多肽種類及MW范圍不低于3種。以脫脂牡丹籽蛋白為原料建立多肽規(guī)模化制備工藝，規(guī)模不低于1000噸/年。

3、建立油脂微囊制備關(guān)鍵技術(shù)，油脂栽率不低于40%，粒徑在50-300微米范圍內(nèi)可控。

4、基于產(chǎn)品工程的新品研發(fā)：拓展脫脂牡丹籽蛋白在食品、化學(xué)化工和材料領(lǐng)域的應(yīng)用，將蛋白和多肽用于保健食品、咖啡伴侶、工業(yè)助劑、化學(xué)改性材料以及生物粘合劑，產(chǎn)品種類不低于2種。

5、開展牡丹籽油種植全局優(yōu)化研究，建立實現(xiàn)產(chǎn)量和效益最優(yōu)的種植模型和求解技術(shù)，獲得增產(chǎn)增效的種植方案，支撐實現(xiàn)種植效益最大化。同時，研究開發(fā)針對關(guān)鍵設(shè)備或生產(chǎn)過程的全局優(yōu)化及其集成技術(shù)，提供可實現(xiàn)全生物量最大化轉(zhuǎn)化利用的生產(chǎn)方案。